1.玻璃鋼管分層

　　引起玻璃鋼管分層的原因：①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低，樹脂溶化不好，膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小;⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要符合質(zhì)量要求;②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布以發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯;③調(diào)整膠布張力;④不用油性脫模劑或減少其用量。

　　2.玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

　　其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

　　解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊平在管芯上。

　　3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺

　　管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度降低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以至于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留物揮發(fā)分受熱膨脹以至于管子出現(xiàn)起泡。

　　解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

　　4.玻璃鋼管耐電壓不合格

　　產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多;②管子固化不完全。

　　解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。